五金沖壓件在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是海內(nèi)大部門數(shù)控折彎機仍是人工編程，往往過多的依賴老師傅的經(jīng)驗，另一方面，海內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的間隔，因而效率卻并沒有進步，數(shù)控折彎機的機能沒有施展到極至。

    注：也有部門工廠沒有此加工步驟，直接在尺度板材上排版，然后直接五金沖壓件/切割加工。

    LED顯示屏箱體然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件（海內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)步隊），因此極大地利便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等題目。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

    五金沖壓件對于80.5mm--86mm厚的板材．大多數(shù)熱切割技術(shù)都必須在板上穿一小孔。激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔。然后再用激光從小孔處開始切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機一般用脈沖穿孔的基本方法——脈沖穿孔：金屬對10．6urn激光束的起始吸收率只有0．5%～10%。當功率密度超過106W/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時。卻能在微秒級的時間內(nèi)很快使表面開始熔化。常用空氣或氮氣作為輔助氣體，每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射。

    逐步深入，因此厚板穿孑L時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。當入射的激光束功率密度超過某一值后．光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物質(zhì)所包圍。然后．與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。切割氣體一般用氮氣。

    精密五金沖壓件熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體。材料在激光束的照射下與氧氣發(fā)生激烈的化學反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。