1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對(duì)U形及V形折彎。對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
       2、凸模刃口端部形態(tài)。如端部修出斜面或弧形，因?yàn)闆_裁力緩解，沖件易發(fā)生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。在具體的操作實(shí)際中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體研究，從而找出解決問題的方法對(duì)策。
       3、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。